环境对电泳涂料的影响主要体现在温度、湿度、清洁度等方面。这些因素不仅影响涂料的性能和涂装效果，还会对生产效率和产品质量产生影响。
2024-01-16
预脱脂、脱脂温度过低或脱脂剂浓度过高，预脱脂、脱脂槽液污染严重，杂质含量过高。 磷化后磷化渣没有及时清理，导致被涂工件及挂具不干净。 电泳槽由于过滤不良，使槽液机械杂质过多。 槽液中助溶剂含量偏低。 超滤喷淋效果差，工件挂漆较多形成漆点。 电泳后清洗不充分或未经UF1、UF2、纯水2清洗。
2024-01-10
电泳涂料带电入槽阶梯弊病产生的原因有多种，主要原因包括前处理控制不当、工件表面湿润不均或有水滴、入槽段电压过高、运输链速度太慢或有脉动等
2024-01-02
涂料配方不当：电泳涂料配方中的树脂、颜料、助剂等成分选择不当，可能影响涂料的泳透力。 溶剂含量不足：电泳涂料中的溶剂含量过低，可能导致涂料的流动性差，影响泳透力。 温度和PH值控制不当：电泳涂装过程中的温度和PH值控制不当，可能影响涂料的稳定性，进而影响泳透力。 工件结构设计不合理：工件结构设计不合理，如开口不足或内部结构复杂，可能影响涂料的渗透和覆盖。 电场分布不均匀：电泳槽中的电场分布不均匀，可能导致涂料在工件表面的沉积不均匀，影响泳透力。 槽液的泳透力问题：如果槽液的泳透力不合格，可能会导致电泳涂膜表面出现泳斑、泳膜等问题。产生这种问题的原因可能包括槽液中含有过多的溶剂或者固体分，导致涂料传递能力下降；槽液中添加了过多的助剂，影响了涂料的传递能力。
2023-12-28
槽液的PH值、温度、杂质含量、电导率等控制不当，产生漆膜粗糙。 进入电泳槽的工件表面过脏或前处理不完全，产生附着力不好，漆膜粗糙。 涂装烘干炉内导轨、链条、热风排风扇等装置携带过多的杂质，在炉内的高温下挥发，造成漆膜粗糙。 电泳漆本身的质量问题。 槽液中杂质离子含量过高，沉积在工件表面的颗粒物过细，不易沉淀，造成漆膜粗糙。 电泳后清洗不彻底，造成残留物在工件表面附着，形成粗糙的漆膜。 烘干温度控制不当，涂层热反应过度，产生粗糙的漆膜。 电极处理不当，如清洗不彻底或沉积物过厚，导致电场分布不均，产生粗糙的漆膜。 输送链速度过快或过慢，导致工件在电泳过程中的时间过长或过短，影响漆膜质量。 槽液的循环系统不良，导致槽液中的杂质不能及时去除，影响漆膜质量。
2023-12-26
电泳涂料是一种广泛应用于汽车、家电、建材等行业的涂料，具有优异的耐腐蚀性、耐候性、涂装效率高等特点。然而，在涂装过程中，有时会出现涂面斑印的问题，这不仅影响了产品的外观质量，还可能对产品的性能产生不良影响。本文将分析电泳涂料涂面斑印产生的原因，并提出相应的解决方法。
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