日益严格的环保政策，很多用漆单位被要求“油改水”，一些地方和工业园区甚至明确要求入驻企业必须采用水性漆，方能通过环评和清洁生产审核。所以工业领域涂料应用纷纷改用水性工业漆。那么水性工业漆和普通油性工业漆究竟有何不同？

第一：水性工业漆环保，对人体无害

　　油性漆都含有大量苯和二甲苯这些致癌物，这就是水性漆和油性漆的一个环保意义上的区别。

第二：水性漆在配方设计上有不同的理念

　　不管是水性漆还是油性漆，它的主要成膜物是树脂。我们要观察它的表面状态，评估它的成膜性和整个成膜以后的漆膜性能，主要看它有没有漆膜缺陷。水性漆在这方面的优点就是水性漆不含有害物质，不会向空气中挥发有机溶剂。因为它不含有机溶剂，所以也不容易黄变，更加持久如新。而油性漆中含有的一些有害物质就会不断地挥发。因此含有有机溶剂，易黄变，持久性不佳，这也是它的一些差异。

如果有成膜上的缺陷，我们就有各种成膜助剂的选择。首先要选择的就是助溶剂对我们整个树脂的相容性，或者说更佳的有普及性的选择。

第一步：评估产品的主要成膜物。

　　首先，我们通过线棒，或者湿膜制备仪、湿膜制备器，把树脂制成一个干膜。如果有成膜上的缺陷，可以选择相对应的成膜助剂或助溶剂，同时考虑助溶剂对树脂的相容性。

第二步：选择闪锈剂。

　　不同厂家的闪锈剂与树脂的相溶性也是不尽相同的。首先要测试的就是闪锈剂和自己树脂的相容性。

　　选出佳的闪锈剂后，就可以去做一些初步的测试。

第三步：选择润湿剂、流平剂、消泡剂。

　　树脂通过成膜助剂、闪锈剂的作用后，可以做出一个完整的漆膜，这个时候就可以检测树脂的初期的性能或者基础的性能。

　　主要包括制成膜或者干板以后的附着力、冲击、耐介质、耐水、耐盐水、耐酸、耐碱等，这是选择树脂的基本标准。

　　国内外现有成百上千种的润湿剂、流平剂，这也是作为一个应用工程师常做的一种工作，即对这些助剂的筛选。选择好流平润湿剂后，一般它同时会带来一些附加的自身缺陷，因为流平润湿剂都是比较容易带泡的东西。

第四步：浆料的搭配。

　　水性工业漆除了树脂和助剂以外，含量大的就是颜填料浆。

　　水性树脂的一般稳定性相对于油性来说是比较差，所以说一般会单独有一个研磨浆的方案，包括粉料、分散剂、润湿剂、消泡剂等。

第五步：触变剂的选择。

　　触变剂的品种也很多，包括一些聚氨酯、羟乙基纤维素、凹凸棒土、膨润土，这些都有触变的作用。很多基材的表面施工都是立面的，或者多面的，而且水性漆表面张力的不同，所以对触变剂的要求也是比较高。触变剂也要针对我们选择的树脂体系来配套。

第六步：调漆。

　　调漆的过程就是物料的搅拌和分散的过程。搅拌分散力形成剪切力，由于表面张力的不一样，非常容易引起机械泡，因此，刚开始在调漆、基料粘度太低的时候，转速不能太高，依次加入配方中的原料进行调制。

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