电泳涂料漆膜粗糙产生原因如下：

1. 槽液的PH值、温度、杂质含量、电导率等控制不当，产生漆膜粗糙。

2. 进入电泳槽的工件表面过脏或前处理不完全，产生附着力不好，漆膜粗糙。

3. 涂装烘干炉内导轨、链条、热风排风扇等装置携带过多的杂质，在炉内的高温下挥发，造成漆膜粗糙。

4. 电泳漆本身的质量问题。

5. 槽液中杂质离子含量过高，沉积在工件表面的颗粒物过细，不易沉淀，造成漆膜粗糙。

6. 电泳后清洗不彻底，造成残留物在工件表面附着，形成粗糙的漆膜。

7. 烘干温度控制不当，涂层热反应过度，产生粗糙的漆膜。

8. 电极处理不当，如清洗不彻底或沉积物过厚，导致电场分布不均，产生粗糙的漆膜。

9. 输送链速度过快或过慢，导致工件在电泳过程中的时间过长或过短，影响漆膜质量。

10. 槽液的循环系统不良，导致槽液中的杂质不能及时去除，影响漆膜质量。

解决方法如下：

1. 将CED槽液的PH值控制在下限，严禁带入碱性物质，加强过滤，加速槽液的更新。

2. 消除易沉淀的“死角”和产生沉积涂膜的裸露金属件。

3. 加强过滤，推荐采用精度为25μm的过滤元件，养活泡沫。

4. 确保被涂面清洁，不应有磷化沉渣，防止二次污染。

5. 清理烘干室和空气过滤器。

6. 保持涂装环境清洁，检查并消除空气的尘埃源。

7. 确保新补涂料溶解良好，色浆细度在标准范围内。

请注意，上述信息仅供参考，如您在操作过程中遇到问题，建议您咨询相关专家或查阅有关电泳涂料的技术资料和操作手册，确保正确处理问题。