电泳涂料溶剂含量、磷化和电导率都会对涂装效果产生影响。以下是相关影响：

首先，电泳涂料的溶剂含量对涂层质量有显著影响。如果溶剂含量过低，会导致电泳漆稠度增加，施工困难，涂装效果下降，并可能产生气泡、孔洞、流挂等缺陷。此外，溶剂含量过低还会延长漆膜固化时间，可能导致涂层在短时间内无法完全干燥，从而引发起泡、龟裂等安全隐患。

其次，磷化是电泳涂装的重要因素。对于阴极电泳涂装，磷化膜应采用低厚度（膜厚为2-6μm），因为厚膜容易导致电阻增大，降低电沉积效率。磷化膜需要紧密且均匀，以保证工件的导电能力和电场强度一致，从而获得均匀的电沉积膜。此外，锌系或锌钙系磷化液中加入一定量的镍离子或锰离子（2-5G/L）可以形成颗粒状晶粒致密的磷化膜，增强磷化膜的耐碱性，从而增加电泳涂层的耐腐蚀性。磷化后必须彻底洗净磷化膜上残留的可溶性盐，以避免涂层脱落和污染电泳涂料。

最后，电导率也会影响泳涂到工件上的漆量。低电导率会导致阴极电泳漆的沉积量略有减少，而高电导率则会增加沉积量。槽液电导率异常偏高可能导致涂膜质量异常，如桔皮、针孔、或返溶严重等异常现象。槽液电导率过高或过低还会影响电泳漆膜的厚度、外观和泳透力。

因此，为了获得良好的涂装效果，需要严格控制电泳涂料的溶剂含量、磷化和电导率。