电泳涂装是在电泳槽中进行的，漆膜厚度可达到15~45μm，涂膜均匀、致密，与其他涂装工艺相比具有成本低、工艺简单、节能和环保等优点。但由于电泳涂装是在电场作用下进行的，所以容易产生缺陷。通常认为，产生缺陷的原因有两方面：一是由于电泳涂料本身的原因，如电泳漆粘度、 pH值、固化温度等；二是由于涂装过程中的其他原因。

在生产中，电泳漆膜缺陷的产生，一方面可以通过改进工艺参数和涂料质量来解决；另一方面，也可以通过改进设备或材料来解决。下面就对电泳漆膜缺陷产生的原因及防治方法做一简单介绍。

           1. 针孔

     针孔是指涂料在电泳过程中由于涂层表面局部缺陷或局部过厚而造成的漆膜针孔。出现针孔的原因主要有以下几种：

1、涂料本身粘度太大， pH值过高。因此，在电泳过程中，应严格控制涂料的粘度，使其在电泳槽中能均匀分散，防止漆膜产生针孔。

2、涂料在固化过程中，由于粘度太大而产生气泡，从而使涂层表面局部过厚而产生针孔。为了防止涂料在固化过程中产生气泡，必须对涂料的粘度进行控制。

3、电泳槽中槽液过脏或槽液中的固体含量过高，使涂装后的涂层出现针孔。为了防止这种现象的发生，需要严格控制槽液的水质。

4、电泳漆在固化过程中或固化后放置时间太长而产生针孔。为了防止这种现象发生，应尽量缩短电泳漆膜的放置时间。

5、在电泳槽中加人过量的氨水以防止电泳漆中的树脂分解产生气泡，但过量的氨水会使电泳涂料产生白色或黄色气泡，从而造成针孔。

            2. 流挂

     电泳漆膜流挂（Stereochemical limits）指电泳漆在涂层中呈连续或间断地流动状态，漆膜与基板之间有一层较薄的漆膜脱落，产生这种现象的原因是涂料粘度过高或过低。

1、涂料粘度太大，即涂料在流动时所需的能量太大，涂层中的颜料颗粒不易沉降；

2、涂料的固化剂含量不足，固化反应不完全；

3、电泳槽内气流过大，造成漆膜中颜料颗粒上浮，涂料在电场作用下悬浮成流散状；

4、电泳槽液中有杂质存在。因为电泳液中有杂质时，会造成电泳漆膜中颜料颗粒上浮而形成流挂现象；

5、电泳漆在固化过程中，固化剂会从漆膜表面析出，造成流挂现象。

            3. 泳透力差

     泳透力差，也称为泳透性不良，指电泳漆在工件上形成的漆膜不能完全覆盖工件的表面，呈现出一个凹陷的斑点或条纹。泳透力差产生的原因主要有：

1、槽液中含离子过量，电泳漆的泳透力下降；

2、电泳漆膜中含杂质或气泡，造成电泳漆膜泳透力下降；

3、电泳涂料中含气泡或颗粒，会导致电泳漆在工件上不能形成完整的漆膜。这两种原因都会造成电泳漆膜泳透力下降。

产生泳透力差的主要原因是电泳涂料本身，因此可以通过提高电泳涂料的质量来解决这个问题；但另一方面，要解决这个问题也可以通过改进槽液中离子含量来达到目的。为了提高电泳涂料在工件上的泳透力，可以使用具有离子含量高的涂料，或者将电泳涂料溶解在另一种涂料中。

             4. 起泡

      产生起泡的原因有：一是漆膜在固化过程中由于温度过高或湿度过大，或固化时间过长，导致漆膜的水分蒸发而在空气中形成气泡；二是漆膜中含有杂质，如未完全干燥的漆膜中含有水分，未完全干燥的漆膜中含有空气；三是电泳涂装时，由于喷板上有积水或表面水分未蒸发干净，导致涂装后产生起泡。此外，还应注意涂料的贮存条件、稀释剂的选择和稀释量的控制。产生起泡的防治方法：一是注意控制电泳漆固化温度，在正常范围内控制固化温度在90℃左右；二是注意消除电泳漆中含有杂质；三是选择适当的稀释剂；四是选用耐水性较好、分散性较好、表面张力低、稳定性高、易分散的涂料和稀释剂；五是控制涂料中水分含量不超过10%。对于电泳涂装产生起泡缺陷的设备，要注意加强通风换气，尽量减少进入槽液中的空气量，控制好电泳漆槽中涂料的液位高度。

              5. 膜厚不均

      电泳膜厚不均是指电泳漆膜在其厚度上的均匀性差。其原因有：

（1）涂装槽液的 pH值过低，使漆膜与电泳液接触面积减小，导致电泳膜厚不均匀；

（2）涂装槽的温度过低，使漆膜的固化时间延长，导致漆膜厚度不均匀；

（3）电泳槽的循环水被杂质或杂质凝结物所污染，导致漆膜厚度不均匀。

        要避免和解决电泳漆膜厚度不均，可采取以下措施：

（1）在生产过程中对槽液的 pH值进行调整，使之接近正常值。

（2）定期检查槽液的 pH值和电导率，发现异常及时更换槽液。

（3）对电泳槽液进行严格管理，及时清除杂质和沉淀物。

（4）定期清理电泳槽中的杂物，保持槽液清洁。

（6）保证电泳涂料质量稳定，满足要求。

（7）保证电泳设备工作正常。

（8）加强对操作人员的培训和管理，提高操作水平。

           6. 流痕

     流痕是指涂料从工件上流下来时形成的一种缺陷。

1、工件表面粗糙度大，粗糙表面与电泳漆间的附着力差，当涂料在工件表面流动时，容易引起流痕。

2、工件表面不洁或有油污等附着物。

3、涂料粘度过大，槽液中溶剂含量过高，导致漆膜粘度增大，从而产生流痕。

4、工件被涂面粗糙或有砂眼、麻点等缺陷。

5、电泳漆稀释剂加入过多或涂料中有悬浮性杂质。

6、工件的表面形状不规整，如弧形、角状、不规则状等，在流至槽液时易产生流痕。

7、电泳漆膜固化时，溶剂挥发速度过快而造成的流痕。

8、涂料中的颜填料含量太高，导致漆膜硬度降低，刚性降低，硬度和刚性都是漆膜流痕的重要因素。

          7. 颜色不均匀

1.涂装后颜色不均匀。主要是由于电泳漆质量不稳定、分散能力差，或者涂料中颜料含量偏低。

2.电泳漆中的颜料含量高。应选用电泳漆时，应控制好颜料含量，使之达到要求的比例。

3.涂装前处理不良。如电泳槽液表面有杂物，工件表面有油污等都会影响涂装效果，应定期进行彻底的除油、除锈和脱脂处理。

4.电泳槽液中的杂质较多，若电泳槽液中杂质过多，会引起涂料的分散不良或颜料含量过高，从而影响颜色的均匀程度。